ফ্যাক্টরি ডাইরেক্ট সেলিং ইউভি লেপ প্লাস্টিক ফ্লোরিং সেলফ আঠালো এলভিটি ফ্লোরিং প্ল্যাঙ্ক

বিলাসবহুল ভিনাইল টাইলের জন্য সংক্ষিপ্ত, এলভিটি পাথর বা কাঠের মতো শক্ত পৃষ্ঠের মেঝে তৈরির উপাদানগুলির প্রতিলিপি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে আরও অনেক ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে।তক্তা বা টাইলগুলিতে উপলব্ধ, LVT একটি বাস্তবসম্মত ফটোগ্রাফিক প্রিন্ট ফিল্ম এবং একটি পরিষ্কার ভিনাইল স্তর ব্যবহার করে যা বিভিন্ন ধরণের ডিজাইন ধারণাগুলিকে উন্মুক্ত করে।এমনকি সবচেয়ে প্রশিক্ষিত চোখদেরও LVT কে এটি নকল করে এমন পণ্য থেকে আলাদা করতে কষ্ট হয়।
এলভিটি বোঝার জন্য অতিরিক্ত মাইল যেতে, আসুন এটি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তা একবার দেখে নেওয়া যাক।এলভিটি নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
1. গবেষণা ও উন্নয়ন
শুরু থেকে, গবেষণা এবং উন্নয়ন দলগুলি পরীক্ষা এবং ত্রুটির মাধ্যমে নতুন উদ্ভাবনী ধারণাগুলি অনুকরণ এবং মূল্যায়ন করার লক্ষ্য রাখে।প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয় যাতে দল তাদের মিথস্ক্রিয়া অধ্যয়ন করতে পারে।এলভিটি উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে পলিভিনাইল ক্লোরাইড রেজিন (পিভিসি) এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট।একবার দলের সাথে কাজ করার জন্য একটি সন্তোষজনক যৌগ হয়ে গেলে, এটি ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য প্রস্তুত।
2. ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া একটি ধারাবাহিক শীটে যৌগটিকে "রোল বা স্কুইজ" করতে উত্তপ্ত রোলারগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে।রোলগুলিকে হেরফের করে, শীটের প্রস্থ এবং বেধ সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।একবার শীটটি উত্তপ্ত রোলের মধ্য দিয়ে চলে গেলে, এটি একটি শীতল বিভাগের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় এবং ল্যামিনেশনে পাঠানো হয়।
3. ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া
তাপ এবং চাপ ব্যবহারের মাধ্যমে, স্তরায়ণ একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া যা সমস্ত স্তর সম্পূর্ণরূপে গঠিত না হওয়া পর্যন্ত একটি স্তরের সাথে পরের স্তরকে আবদ্ধ করে।টাইলগুলি নিম্নলিখিত চারটি স্তর দিয়ে তৈরি করা হয়:
● ব্যাকিং লেয়ার – টেক্সচার্ড গ্রিপ সহ শব্দ শোষণকারী স্তর
● ফিল লেয়ার - ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধের জন্য স্থায়িত্ব স্তর
● প্রিন্ট লেয়ার – কিছু প্রিমিয়াম ধরনের LVT বাস্তবসম্মত, 3D ভিজ্যুয়াল দিয়ে তৈরি করা হয় যা সিরামিক বা পাথরের অনুরূপ ইনস্টল করা যেতে পারে।
● পরিধান স্তর - পরিধান স্তর আপনার টাইলস জীবনকাল একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো পরিষ্কার আবরণ আপনার মেঝেকে দ্রুত পরা থেকে রক্ষা করবে।
স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়ে গেলে, শীটটি এমবসিং বিভাগে প্রবেশ করে।
4. এমবসিং প্রক্রিয়া
এখানে, তাপ এবং চাপের মধ্যে, খোদাই করা রোলারগুলি পণ্যের মুখে টেক্সচারযুক্ত নকশা প্রয়োগ করে যা একটি হালকা "টিক" বা "গভীর" এমবস হতে পারে।টেক্সচার প্রয়োগ করা হলে, স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ টপ কোট প্রয়োগ করা হবে।তারপর স্ল্যাবগুলি একটি অ্যানিলিং চুলার মধ্য দিয়ে যায় যা উত্তপ্ত বায়ু ব্যবহার করে সমগ্র স্ল্যাবের তাপমাত্রা এমন একটি বিন্দুতে বাড়ায় যাতে স্তরগুলির মধ্যে যে কোনও চাপ উপশম হয়।একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, এই প্রক্রিয়াটিকে একটি স্থিতিশীল পণ্য তৈরি করতে "বীমা" যোগ করা হয় যা সমাপ্ত তক্তাগুলির স্তরগুলির মধ্যে চাপের কারণে "ডোমিং বা কাপিং" এর সুযোগ কমিয়ে দেবে।সেখান থেকে স্ল্যাবগুলি প্যালেট এবং পরিদর্শনে নিয়ে যাওয়া হয়, চূড়ান্ত স্টপ।
5. পরিদর্শন প্রক্রিয়া
পরিদর্শনের সময়, স্ল্যাবগুলি একটি বায়ু নিয়ন্ত্রিত ঘরে আনা হয় যা সারা বছর একই তাপমাত্রা বজায় রাখবে।এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিকে একটি অভিন্ন অবস্থায় রাখে যা এক বোর্ড থেকে অন্য বোর্ডে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিং নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।মিলিং করার আগে প্রতিটি স্ল্যাব পরিদর্শন করতে সক্ষম হওয়া প্রযুক্তিবিদদের ত্রুটিপূর্ণ এলাকাগুলি পরিদর্শন এবং চিহ্নিত করতে দেয়।অ-বিকৃত স্ল্যাবগুলি তারপর প্রেসে লোড করা হবে যা বিকল্প পণ্যের আকার সরবরাহ করে এবং তারপর মিলিং-এ পাঠানো হয়।একবার মিল করা হলে, পণ্যটি বক্স করা হয়, মোড়ানো হয়, একটি প্যালেটে স্ট্যাক করা হয় এবং চালানের জন্য প্রস্তুত।