শিরোনাম:এসপিসি ফ্লোরিং: এটি ঠিক কী?

1970-এর দশকে আত্মপ্রকাশের পর থেকে, ভিনাইল ফ্লোরিং সমস্ত প্রধান বাণিজ্যিক বাজারে জনপ্রিয়তা অব্যাহত রেখেছে।উপরন্তু, অনমনীয় মূল প্রযুক্তির প্রবর্তনের সাথে, ভিনাইল ফ্লোরিং SPC-এর মতো পণ্যগুলির জন্য আগের চেয়ে আরও গতিশীল এবং বহুমুখী দেখায়।এখানে,Spc মেঝে সরবরাহকারীSPC ফ্লোরিং কী, কীভাবে SPC ফ্লোরিং তৈরি করা হয়, SPC vinyl ফ্লোরিং বেছে নেওয়ার সুবিধা এবং কিছু SPC ইনস্টলেশন টিপস বিবেচনা করার জন্য আলোচনা করবে।

SPC ফ্লোরিং কি?

এসপিসি ফ্লোরিংস্টোন প্লাস্টিক কম্পোজিট ফ্লোরিংয়ের জন্য সংক্ষিপ্ত, যা প্রথাগত ফ্লোরিং উপকরণগুলির সাথে অভিন্ন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে আরও ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে, আপনি নিবন্ধে পরে দেখতে পাবেন।বাস্তবসম্মত ফটো এবং একটি পরিষ্কার ভিনাইল টপ লেয়ার ব্যবহার করে, SPC বিভিন্ন ডিজাইন আইডিয়ার দরজা খুলে দেয়।

SPC ফ্লোরিং সাধারণত চারটি স্তর নিয়ে গঠিত, দয়া করে মনে রাখবেন।

ঘর্ষণ স্তর - আপনার টাইলগুলির দীর্ঘায়ুতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এই স্তরটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো একটি পরিষ্কার আবরণ ব্যবহার করে যা আপনার মেঝেকে দ্রুত পরিধান করা থেকে রক্ষা করবে।

ভিনাইল টপ লেয়ার - কিছু প্রিমিয়াম ধরনের SPC বাস্তবসম্মত 3D ভিজ্যুয়াল ইফেক্ট দিয়ে তৈরি করা হয় এবং ইনস্টল করার সময় ঠিক পাথর, সিরামিক বা কাঠের মতো হতে পারে।

অনমনীয় কোর - মূল স্তরটি হল যেখানে আপনি আপনার অর্থের জন্য সবচেয়ে বেশি ধাক্কা পান।এখানে আপনি একটি উচ্চ ঘনত্ব, তবুও স্থিতিশীল, জলরোধী কেন্দ্র পাবেন যা তক্তাগুলিতে অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

ব্যাকিং লেয়ার - মেঝের মেরুদণ্ড হিসাবেও পরিচিত, এই স্তরটি আপনার তক্তাগুলিকে অতিরিক্ত সাউন্ড ইনস্টলেশন প্রদান করে, সেইসাথে ছাঁচ এবং চিড়ার প্রাকৃতিক প্রতিরোধের সাথে।

কিভাবে SPC মেঝে তৈরি করা হয়?

এসপিসি ফ্লোরিং সম্পর্কে আরও জানতে, আসুন এটি কীভাবে তৈরি করা হয় তা দেখে নেওয়া যাক। এসপিসি ছয়টি প্রধান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়

মেশানো

প্রথমে বিভিন্ন কাঁচামাল একটি মিক্সিং মেশিনে রাখা হয়।একবারে, কাঁচামালগুলিকে 125-130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় যাতে উপাদান থেকে জলীয় বাষ্প অপসারণ করা হয়।একবার সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, উপাদানটিকে মিক্সারে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে প্রাথমিক প্লাস্টিকাইজেশন বা প্রক্রিয়াকরণ এইডগুলির ভাঙ্গন রোধ করা যায়।

এক্সট্রুশন

মিক্সার থেকে প্রস্থান করার পর, কাঁচামাল একটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।এখানে, উপাদানটি সঠিকভাবে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।উপাদানটি পাঁচটি অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে প্রথম দুটি সবচেয়ে উষ্ণ (প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং বাকি তিনটি অঞ্চলে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

ক্যালেন্ডারিং

একবার উপাদানটি ছাঁচে সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হয়ে গেলে, উপাদানটির ক্যালেন্ডারিং নামে পরিচিত প্রক্রিয়া শুরু করার সময়।এখানে, একটি ধারাবাহিক শীটে ছাঁচকে স্তরিত করতে একাধিক উত্তপ্ত রোল ব্যবহার করা হয়।রোলগুলিকে হেরফের করে, শীটের প্রস্থ এবং বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা যায়।একবার পছন্দসই বেধে পৌঁছে গেলে, শীটটি তাপ এবং চাপে এমবস করা যেতে পারে।খোদাই রোলারটি পণ্যের পৃষ্ঠে টেক্সচারযুক্ত নকশা প্রয়োগ করে, হয় হালকা "টিকিং" বা "গভীর" এমবসিং হিসাবে।টেক্সচার প্রয়োগ করা হলে, স্ক্র্যাচ এবং স্কফ টপ কোট প্রয়োগ করা হয় এবং ড্রয়ারে বিতরণ করা হয়।

ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন

একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে একটি তারের ড্রয়িং মেশিন, সরাসরি মোটরের সাথে সংযুক্ত এবং লাইনের গতির সাথে পুরোপুরি মিলে যায়, কাটারকে উপাদান খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাটার

এখানে, সঠিক গাইডিং মানদণ্ড পূরণের জন্য উপাদানটি ক্রস-কাট করা হয়।একটি পরিষ্কার এবং সমান কাট নিশ্চিত করতে কাটারটিকে একটি সংবেদনশীল এবং সঠিক ফটোইলেকট্রিক সুইচ দ্বারা সংকেত করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় প্লেট উত্তোলক

একবার উপাদানটি কাটা হয়ে গেলে, স্বয়ংক্রিয় বোর্ড লিফটার পিকআপের জন্য প্যাকিং এলাকায় চূড়ান্ত পণ্যটি উত্তোলন করে এবং স্ট্যাক করে।