জলরোধী কাঠের শস্য 4 মিমি 5 মিমি 6 মিমি 7 মিমি 8 মিমি এলভিটি পিসোস টাইল ক্লিক লক লেমিনেটেড পিভিসি ভিনাইল প্লাঙ্ক ফ্লোর এসপিসি ফ্লোরিং উইথ IXPE

এলভিটি বিমানবন্দর এবং হোটেল লবি থেকে স্কুল, হাসপাতাল এবং আরও অনেক জায়গায় পাওয়া যাবে।এটি দ্রুত আজকের বাজারে সবচেয়ে জনপ্রিয় বাণিজ্যিক ফ্লোরিং বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।
যাইহোক, এর বর্তমান জনপ্রিয়তা সত্ত্বেও, আমরা প্রায়শই এর বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা সম্পর্কে অনেক ভুল ধারণা শুনতে পাই।
বিভ্রান্তি এড়াতে, আমরা বহু পুরনো প্রশ্ন পরীক্ষা করতে যাচ্ছি, এলভিটি ফ্লোরিং কী?
LVT ফ্লোরিং কীভাবে তৈরি হয় এবং আপনার পরবর্তী ফ্লোরিং প্রকল্পের জন্য LVT ব্যবহার করার সুবিধাগুলিও আমরা দেখব।

1. উন্নয়ন এবং গবেষণা
গবেষণা এবং উন্নয়ন দলগুলি শুরু থেকেই ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে নতুন উদ্ভাবনী ধারণাগুলি অনুকরণ এবং মূল্যায়ন করার লক্ষ্য রাখে।
দল তাদের মিথস্ক্রিয়া অধ্যয়ন করার জন্য প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয়।
পলিভিনাইল ক্লোরাইড রেজিন (PVC) এবং ক্যালসিয়াম কার্বোনেট LVT উৎপাদনে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
একবার দলের সাথে কাজ করার জন্য একটি সন্তোষজনক যৌগ হয়ে গেলে, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে।

2. ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতি
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া একাধিক উত্তপ্ত রোলার ব্যবহার করে যৌগটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন শীটে "রোল বা চেপে" দেয়।
শীটের প্রস্থ এবং বেধ রোলগুলিকে হেরফের করে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ করা যেতে পারে।
উত্তপ্ত রোলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, শীটটি ল্যামিনেশনে পাঠানোর আগে একটি শীতল বিভাগের মাধ্যমে পাঠানো হয়।

3. ল্যামিনেশন পদ্ধতি
ল্যামিনেশন একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া যা সমস্ত স্তর সম্পূর্ণরূপে গঠিত না হওয়া পর্যন্ত তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে একটি স্তরকে অন্য স্তরের সাথে বন্ধন করে।
টাইলগুলি নীচে তালিকাভুক্ত চারটি স্তর নিয়ে গঠিত:
টেক্সচার্ড গ্রিপ সহ শব্দ-শোষণকারী ব্যাকিং স্তর
ভরাট স্তর - ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধের স্থায়িত্ব স্তর
প্রিন্ট লেয়ার - কিছু প্রিমিয়াম ধরনের LVT বাস্তবসম্মত, 3D ভিজ্যুয়াল দিয়ে তৈরি করা হয় যা সিরামিক বা পাথরের মতো দেখতে ইনস্টল করা যেতে পারে।
পরিধানের স্তর - পরিধানের স্তরটি আপনার টাইলসের দীর্ঘায়ুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পরিষ্কার আবরণ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, আপনার মেঝেকে দ্রুত ফুরিয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করবে।
স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি হয়ে গেলে শীটটি এমবসিং বিভাগে প্রবেশ করে।

4. এমবসিং পদ্ধতি
এখানে, খোদাই করা রোলারগুলি পণ্যের মুখে টেক্সচারযুক্ত নকশা প্রয়োগ করে, যা তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে হালকা "টিক" বা "গভীর" এমবস হতে পারে।
টেক্সচার প্রয়োগের পরে, স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ টপ কোট প্রয়োগ করা হবে।
তারপর স্ল্যাবগুলিকে একটি অ্যানিলিং ওভেনে রাখা হয়, যা উত্তপ্ত বাতাস ব্যবহার করে পুরো স্ল্যাবের তাপমাত্রা বাড়ায়, স্তরগুলির মধ্যে যে কোনও চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্থিতিশীল পণ্য তৈরি করতে "বীমা" হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা সমাপ্ত তক্তাগুলির স্তরগুলির মধ্যে চাপের কারণে "ডোমিং বা কাপিং" হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
তারপর স্ল্যাবগুলিকে প্যালেটাইজ করা হয় এবং পরিদর্শনে নিয়ে যাওয়া হয়, চূড়ান্ত স্টপ।

5. পরিদর্শন পদ্ধতি
পরিদর্শনের সময়, স্ল্যাবগুলি একটি শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত ঘরে আনা হয় যা সারা বছর একই তাপমাত্রায় রাখা হয়।
এটি তাৎপর্যপূর্ণ কারণ এটি মিলিং প্রক্রিয়ার সময় পণ্যটিকে অভিন্ন রাখে, এক বোর্ড থেকে অন্য বোর্ডে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিলিংয়ের অনুমতি দেয়।
মিলিংয়ের আগে প্রতিটি স্ল্যাবের পরিদর্শন প্রযুক্তিবিদদের ত্রুটিপূর্ণ এলাকাগুলি পরিদর্শন এবং চিহ্নিত করতে দেয়।
অ-ত্রুটিপূর্ণ স্ল্যাবগুলি তারপর প্রেসে লোড করা হবে, যা বিভিন্ন ধরণের পণ্যের আকার এবং মিলযুক্ত অফার করে।
মিলিং করার পরে, পণ্যটি বক্স করা হয়, মোড়ানো হয়, একটি প্যালেটে স্ট্যাক করা হয় এবং পাঠানো হয়।